防撞桶生产直压式合模装置

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防撞桶生产直压式合模装置

2021-12-29    来源:    作者:防撞桶  浏览次数:534返回列表
防撞桶生产直压式合模装置:
直压式合模装置往往在一些大型中空成型机得到应用,图4-28所示的两板直压式合模装置是一台超大型中空成型机的合模装置。它主要由固定分布在机架6的左、右两侧各两个上、下合模(直压)液压缸2 (左、右共有四个大型液压缸),两块大型模板4.可以升降、移动的机架6,预夹装置7,可以升降的扩坯装置8等组成。防撞桶大型模板的两侧底部各安装有一组两个的滚轮,一块模板共有四个滚轮支撑其重量。滚轮在轨道上滚动。每块模板各有两个液压缸推动合模、开模。为了保障模板合模时对准中心,模板合模、开模时有由齿轮、同步齿条3及链条、链轮组成的合模同步装置5起同步保障作用。
1.合模、开模
模板合模、开模的液压缸动力由主液压系统提供,其液压动作主要有:快合模、慢合模、快开模、慢开模、高压锁模等。高压锁模时的锁模力为3000KN,两块模板在模板的下部位置各安装有两个螺杆,可以较好地调节模具的对位距离,从而实现模具的平稳合模,确保吹塑制品的正常成型:
2.上下升降、前后移动
防撞桶合模装置具有上下升降、前后移动的功能。正常生产时,整个合模装置固定在大型储料机关的正下方,以方便塑料型坯成型。合模装置还可以上升到一个比较合适的位置,以减少储料机头到模板的距离,从而减少塑料型坯的边料。此外,防撞桶不同吹塑制品模具的安装也可以作适当的调整。需要更换模具时,整个合模装置可以向操作方向移出一定的距离,以方便模具的吊装更换。模具更换好后,合模即可以向储料机头的正下方移动并固定,以方便正常生产。合模装置的移进、移出是由一个较长的液压缸推动的,能够满足移动平稳、速度适当的要求。


防撞桶整个合模装置的升降是采用电动机带动减速器及同步蜗轮、蜗杆装置来实现的,具有升降速度平稳,可控制精度较高的特点。
型坯扩张装置安装在模板中心的正下方位置,扩张杆有两个,具有前后扩张及收缩、上下升降、吹气等功能。扩张及收缩动作由气缸驱动,上下升降动作由液压缸驱动。整个型坯扩张装置也可以升降定的行程, 防撞桶的升降是由电动机带动减速器及同步链轮、链条装置来实现的。升降过程由控制按钮点动的方式进行,升降动作平稳,可以较快地实现上下对位动作。
3.其他
防撞桶型坯预夹装置安装在型坯扩张装置的两侧,它由气缸驱动,两边夹紧板的同步动作由同步链轮、链条来保证。预夹装置主婴具有夹紧、放松两个动作,其动作迅速、夹紧力较大,能较好地完成吹塑成型的工艺要求。
合模装置安装有安全门,以保证正常生产时操作人员的安全,安全门上还安装有磁场感应装置、液压保护开关等多种安全保护装置,以防止意外的发生。
合模装置上附设有口模、芯模拆装装置,防撞桶可以安全地实现口模,芯模的拆卸和安装。该装置由手动液压泵实现拆装装置的升降动作,由手工进行圆周方向的对位工作,对位精度可以达到土2mm左右,可以非常方便、安全地实现对大型口模、芯模的拆装。
合模装置还附设有大量液压管道、气动管道、水冷却管道、电气控制线路等,能保障合模装置各项功能的实现和动作的完成。

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